Вентильовані фасади

Вентильовані фасади

Вентильовані фасади вже багато років набувають популярності як у Польщі, так і за кордоном. Технологія вентильованих фасадів полягає у кріпленні фасадного облицювання на певній відстані від шару теплоізоляції за допомогою спеціальної підконструкції, що створює вентиляційний зазор. Це забезпечує постійний рух повітря за облицюванням, що сприяє збереженню матеріалу та випаровуванню вологи, яка потрапляє за обшивку. Такий підхід ефективно запобігає утворенню грибка й плісняви в зовнішній огороджувальній конструкції, що безперечно є однією з головних переваг цього типу фасадів.

Крім того, завдяки сучасним конструктивним рішенням і широкому вибору облицювальних матеріалів, технологія вентильованих фасадів відкриває нові архітектурні можливості — як з естетичного боку, так і з огляду на форму, технічні та будівельні характеристики.

ПІДКОНСТРУКЦІЯ BSP SYSTEM ДЛЯ ВЕНТИЛЬОВАНИХ ФАСАДІВ

Окрім згаданих візуальних аспектів, вентильований фасад повинен також відповідати низці технічних вимог, що регулюються Будівельним законодавством та нормативними актами. Значна частина відповідальності за дотримання цих вимог покладається на підконструкцію, за допомогою якої облицювання кріпиться до конструкції будівлі. Основними вимогами до підконструкції є:

– вимоги щодо міцності
– вимоги протипожежної безпеки
– вимоги до теплоізоляційних характеристик
– вимоги до стійкості проти корозії

З урахуванням зазначених критеріїв, елементи системної алюмінієвої підконструкції BSP System проходять всебічні випробування. Більшість із них проводяться у нотифікованих випробувальних установах як у Польщі, так і за кордоном. Результати досліджень підтверджують можливість використання продукції в будівництві, а також високі технічні характеристики підконструкції.

ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ ПІДКОНСТРУКЦІЇ BSP SYSTEM

Усі елементи алюмінієвої підконструкції BSP System виготовляються з пресованих алюмінієвих профілів зі сплаву EN-AW 6060 або EN-AW 6063 у стані T6 або T66. Це, безперечно, є перевагою над гнутими елементами, у яких можуть виникати мікротріщини, що підвищує ризик втрати стабільності експлуатаційних властивостей виробу.

Усі компоненти підконструкції BSP System відповідають класу довговічності B згідно з нормою PN-EN 1999-1-1:2011 та можуть використовуватись без захисних покриттів в умовах атмосферної корозійної агресивності категорій C1, C2 та C3 відповідно до PN-EN ISO 12944-2:2001. Після додаткової обробки — анодування або фарбування — ці елементи також можуть застосовуватись у середовищах категорій C4 та C5.

Алюмінієві елементи підконструкції BSP System класифікуються як такі, що мають реакцію на вогонь класу A1 без необхідності проведення випробувань, згідно з нормою PN-EN 13501-1+A1:2010, на підставі рішень Європейської Комісії № 96/603/EC, 2000/605/EC та 2003/424/WE. Це еквівалентно класу НРО (не розповсюджують вогонь).

Усі системи підконструкції BSP System мають Національну технічну оцінку або Європейську технічну оцінку, що дозволяє вводити продукцію в обіг відповідно до закону про будівельні вироби.

Слід також зазначити загальні переваги алюмінієвих підконструкцій, серед яких:

– висока стійкість до атмосферних впливів
– незначна вага елементів, що знижує витрати на транспортування
– легкість обробки, без потреби в додатковому антикорозійному захисті

ОСНОВИ РОБОТИ ТА КОНСТРУКТИВНЕ ВИКОНАННЯ СИСТЕМ BSP

Алюмінієва підконструкція BSP System стандартно складається з консолей та вертикальних профілів, найчастіше — кутових і Т-подібних. Залежно від типу системи, до її складу можуть також входити горизонтальні зачіпні профілі, різноманітні елементи для кріплення облицювання, а також додаткові компоненти — прокладки, ущільнювачі, регулювальні гвинти тощо.

Консолі є точковими елементами, які кріпляться до стіни й передають навантаження з фасадного облицювання на основну конструкцію будівлі. Їх довжина залежить від вильоту фасаду та підбирається індивідуально на основі проєктної документації. Розрізняють два типи консолей:

Несучі консолі — стандартно висотою 120 або 150 мм, зазвичай кріпляться на два анкери. Вони передають як горизонтальні навантаження (вітровий тиск/всмоктування), так і вертикальні (власна вага фасаду).

Рухомі (вітрові) консолі — стандартно висотою 60 мм, кріпляться на один анкер і передають лише горизонтальні навантаження.

Консолі мають спеціально розроблену «кишеню», яка значно спрощує монтаж профілів і налаштування площини системи. Отвори в консолях забезпечують можливість термічного розширення профілів. Для монтажу консолей до несучої конструкції будівлі застосовуються анкерні елементи, підібрані на основі статичних розрахунків. Основа консолі має подовжній горизонтальний отвір для можливості регулювання в разі, наприклад, потрапляння на арматуру в залізобетонному шарі. Під консолі встановлюються спеціальні системні прокладки BSP з HDPE (альтернативно — з EPDM або ПВХ) для запобігання корозії на межі дотику алюмінію з основою.

Вертикальні профілі — це безперервні елементи, які закріплюються на консолях. Залежно від типу системи, облицювання може кріпитися безпосередньо до вертикальних профілів за допомогою заклепок, шурупів, клейової системи або ж через додаткові зачіпні профілі та кріплення. У випадку прямого кріплення облицювання найчастіше застосовують кутові та Т-подібні профілі:

Т-подібні профілі встановлюються на стиках панелей;

Кутові профілі — для підтримки центральної частини панелей.

Вибір розмірів і товщини профілів залежить від навантажень, які діють на фасад. Також важливе значення має мінімальна відстань кріплення облицювальної плити до її краю — відповідно до вимог виробника облицювання. Глибока «ніжка» профілю та спеціальна форма консолей забезпечують широку можливість регулювання площини підконструкції.

У випадку зачіпного (механічного) кріплення облицювання, система додатково включає відповідні елементи зачеплення, детально описані в розділах окремих систем. Механічні зачепи застосовуються переважно в таких випадках:

– неможливість застосування клею через вимоги пожежної безпеки
– обмеження щодо клейового чи заклепкового кріплення через значну масу та товщину облицювання
– неможливість свердління облицювального матеріалу (наприклад, скла)
– необхідність забезпечення легкого демонтажу фасадних панелей
– непридатні погодні умови для клейового монтажу